Sicherheitsglas steckt heute in Fenstern, Fassaden, Trennwänden und Glasduschen. Aber wussten Sie, dass es auch nach der Produktion noch zu spontanen Glasbrüchen kommen kann?
Genau hier kommt der sogenannte Heat Soak Test (HL-Test) ins Spiel. Doch was genau ist dieser Test, wie wird er durchgeführt und warum ist er so wichtig? In diesem Beitrag erklären wir Ablauf, Normwerte und wann Sie heißgelagertes Glas wirklich brauchen.
Das Wichtigste in Kürze
- Zweck: Der Heißlagerungstest bringt Scheiben mit Nickelsulfid-Einschluss schon im Werk zum Bruch, statt Jahre später am Bau.
- Ablauf: Aufheizen, zwei Stunden Haltezeit zwischen 280 und 300 °C, kontrolliertes Abkühlen.
- Norm: EN 14179. Das Produkt heißt heißgelagertes ESG, fremdüberwacht auch ESG-HF.
- Wann nötig: Die Baubehörden der Länder verlangen das erhöhte Zuverlässigkeitsmaß vor allem bei Einbauhöhen über vier Metern.
- Kein Nullrisiko: Ein technisch unvermeidliches Restrisiko bleibt, es wird aber erheblich kleiner.
Was ist der Heat Soak Test?
Der Heat Soak Test, auf Deutsch Heißlagerungstest und abgekürzt HL-Test, ist ein genormtes Verfahren zur Qualitätssicherung von Einscheibensicherheitsglas (ESG). Geregelt ist er in EN 14179.
Er zielt darauf ab, sogenannte „Spontanbrüche“ zu verhindern. Ursache dafür sind seltene Nickelsulfid-Einschlüsse (NiS) im Glas.
Diese mikroskopisch kleinen Einschlüsse entstehen während der Produktion des Rohglases und können noch Jahre nach dem Einbau zum Bruch führen. Wenngleich dies auch sehr selten passiert.
Der Heat Soak-Test simuliert einen beschleunigten Alterungsprozess und erhöht somit die Wahrscheinlichkeit, dass sich im Glas vorhandene Nickelsulfid-Einschlüsse bereits vor der Installation ausdehnen und zu einem Bruch führen. Gläser, die diesen Test bestehen, bieten eine höhere Sicherheit und ein geringeres Risiko von Spontanbrüchen.
Wie wird der Heat Soak Test durchgeführt?
Der Test erfolgt in einem speziell dafür vorgesehenen Test-Ofen. Das Glas wird kontrolliert erhitzt und anschließend zwei Stunden lang zwischen 280 und 300 °C gehalten.
Dieser Prozess beschleunigt die Volumenveränderung der eventuellen Nickelsulfid-Einschlüsse, was bei betroffenen Gläsern zu einem Bruch führt. Da dies unter kontrollierten Bedingungen geschieht, wird sichergestellt, dass nur fehlerfreies Glas die Produktion verlässt.
Die wichtigsten Schritte des HL-Tests:
- Vorbereitung: Die Scheiben werden auf Spezialgestelle gesetzt und in den kalibrierten Ofen gefahren.
- Aufheizphase: Die Temperatur steigt langsam an, bis jede einzelne Scheibe mindestens 280 °C erreicht hat.
- Haltephase: Ab diesem Moment laufen zwei Stunden Haltezeit. Dabei darf keine Scheibe wärmer als 300 °C werden.
- Abkühlphase: Das Glas kühlt kontrolliert ab und wird anschließend geprüft.
Woher die Werte stammen: Haltezeit und Temperaturfenster gibt EN 14179-1 in Abschnitt 5.3.3 vor. Der gesamte Durchlauf dauert deutlich länger als zwei Stunden, weil Aufheizen und Abkühlen dazukommen. Der Ofen protokolliert dabei die Temperatur-Zeit-Kurve.
Alle Scheiben, die den Test nicht bestehen, brechen während des Prozesses. Nur die fehlerfreien Scheiben werden anschließend zum Verkauf oder zur Installation freigegeben.
ESG, ESG-H oder ESG-HF: was ist der Unterschied?
In Angeboten und Ausschreibungen tauchen drei Produkte auf, die leicht zu verwechseln sind:
| Produkt | Norm | Was es bedeutet |
|---|---|---|
| ESG | EN 12150 | Thermisch vorgespanntes Einscheibensicherheitsglas, ohne Heißlagerung |
| Heißgelagertes ESG, oft ESG-H | EN 14179 | ESG, das zusätzlich den Heißlagerungstest durchlaufen hat |
| ESG-HF | EN 14179 mit RAL-GZ 525 | Heißgelagertes ESG mit Fremdüberwachung, erreicht die Zuverlässigkeitsklasse RC2 nach DIN EN 1990 |
Der Unterschied zwischen den beiden letzten liegt nicht am Verfahren, sondern an der Kontrolle: Bei ESG-HF überwacht eine unabhängige Stelle, dass der Prozess eingehalten wird.
Klären Sie deshalb vor der Bestellung ausdrücklich, welches der drei Produkte gemeint ist. Das empfiehlt auch der Bundesverband Flachglas, weil genau hier die meisten Missverständnisse entstehen.
Warum ist der Heat-Soak Test so wichtig?
Ein Bruch von Sicherheitsglas kann nicht nur teuer sein, sondern auch ein ernstes Sicherheitsrisiko darstellen. Insbesondere bei großen Glasflächen, wie sie in modernen Gebäuden häufig verwendet werden, kann ein plötzlicher Bruch fatale Folgen haben.
Der Heat Soak Test minimiert dieses Risiko erheblich, da er sicherstellt, dass problematische Gläser bereits vor der Installation ausgemustert werden.
Die wichtigsten Vorteile des Heat Soak Tests:
- Erhöhte Sicherheit: Der Test reduziert das Risiko von Spontanbrüchen erheblich.
- Verlässlichkeit: Gebäude mit heißgelagertem Glas bieten langfristig mehr Sicherheit für Bewohner und Nutzer.
- Qualitätsnachweis: Für Bauherren, Architekten und Endkunden ist die Heißlagerung eine zusätzliche Qualitätsstufe bei der Auswahl von Sicherheitsglas.
Wann brauche ich heißgelagertes Glas?
Die Baubehörden der Bundesländer verlangen ein erhöhtes Zuverlässigkeitsmaß vor allem dann, wenn Glas über vier Metern Einbauhöhe verbaut wird. Dort kann eine herabfallende Scheibe Menschen treffen, und genau dieses Risiko senkt die Heißlagerung.
In der Praxis betrifft das vor allem:
- Glasfassaden und Überkopfverglasungen
- Vordächer und Überdachungen
- Glastrennwände in öffentlichen Gebäuden
- Schulen und Sportstätten, die es häufig gesondert vorschreiben
Für eine Duschabtrennung oder eine Glasplatte im Wohnbereich ist es dagegen normalerweise nicht erforderlich. Welche Anforderung für Ihr Bauteil gilt, steht in den Verwaltungsvorschriften Technische Baubestimmungen Ihres Bundeslandes.
Nicht jeder Bruch ist ein Spontanbruch
Bricht eine Scheibe scheinbar ohne Anlass, wird schnell ein Nickelsulfid-Einschluss vermutet. Tatsächlich kommen andere Ursachen deutlich häufiger vor, etwa beschädigte Kanten, eine falsche Klotzung oder Spannungen durch Zwängungen im Rahmen.
Ein Einschluss führt außerdem nur dann zum Bruch, wenn er in der Zugzone der Scheibe liegt und eine Mindestgröße überschreitet. Was bei einem Glasbruch zu tun ist, steht im Beitrag Keine Panik bei Glasbruch.
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Fazit: eine Empfehlung für Sicherheitsglas im öffentlichen Bereich
Wer sich für Sicherheitsglas entscheidet, möchte sicherstellen, dass es zuverlässig und langlebig ist.
Der Heat-Soak Test ist ein wichtiger Bestandteil dieses Prozesses und schützt nicht nur vor teuren Reparaturen, sondern auch vor potenziellen Sicherheitsrisiken. Wo die Bauordnung es verlangt oder die Scheibe hoch über Köpfen sitzt, führt an heißgelagertem Glas kein Weg vorbei.
Ein technisch unvermeidliches Restrisiko bleibt allerdings. Auch heißgelagertes ESG kann brechen, die Wahrscheinlichkeit ist nur erheblich geringer. Mehr zu den Glasarten im Beitrag rund um Einscheibensicherheitsglas.
Sie brauchen Sicherheitsglas für Ihr Projekt? Im Konfigurator stellen Sie ESG nach Maß zusammen. Ob für Ihr Bauteil eine Heißlagerung nötig ist, klären wir vorab mit Ihnen: Beratung anfragen.
Häufige Fragen zum Heat Soak Test